进行袋式除尘器选型时.应综合考虑除尘原理、结构形式、滤布性能、清灰方式等,首先收集有光设计资料(包括净化气体特征、粉尘特征、净化指标,各种袋式除尘器的性能,特别是清灰方式等项内容),依据袋式除尘器特点和选用注意事项,计算有关参数,最后确定形式。

1.      ）袋式除尘器的性能特点和选用注意事项

⑴袋式除尘器时一种高效除尘装置,其性能稳定可靠,负荷变化适应性能强,运行管理简便,所收干尘便于处理与回收利用,广泛地用于各种工业尾气的净化除尘。于文丘里除尘器相比,动力消耗少,没有泥浆处理问题:与电除尘相比,结构简单,附属设备少,投资省,可以回收高比电阻的粉尘。因此对于微细的干燥粉尘,采用袋式除尘器捕集是适宜的。

表1ˉ11列出了袋式除尘器的一些应用情况。

 2）袋式除尘器主要用于控制粒径1um左右的微粒，当含尘气体粒径5um时，最好采用二级除尘。

 3）袋式除尘的适应性强，可捕集各种性质的粉尘，不会因粉尘比电阻等性质而影响除尘效率。适应的烟尘浓度范围大，可从每立方十数百毫克至数十克甚至上百克。而且入口含尘浓度和烟气量波动范围大时，也不会影响除尘器的除尘效率和压力损失。

 4袋式除尘器不适应用于净化油雾、水雾及黏结性强的粉尘：处理相对湿度高的含尘气体时，需采取保温或加热措施，以避免结露“糊袋”问题。

 5）袋式除尘器的规格多样，使用灵活。处理风量可由不足200㎡/h直至每小时数百万立方米。即可制成直接设于室内产尘设备近旁的小型机组，也可制成大型的除尘器室。

 6）滤袋是袋式除尘器的重要部件，根据滤袋性能，要选择相应的耐温、耐腐蚀等性能的限制，特别是长期使用时，温度应限于280℃以下。当含尘气体温度过高时，需要采取降温措施，这会导致除尘系统复杂化和造价提高。

 7）清灰方式可作为选型的重要条件，而清灰方式受粉尘粘性、过滤速度、空气阻力、压力损失、净化效率等因素制约。所以要依据主要制约因素，确定清灰方式：在依据清灰方式和清灰制度选定清灰方式。

    8当入口含尘浓度过大时，宜设预除尘装置。

二，选型设计计算

1） 确定袋式除尘器的形式

在进行除尘器选型设计时首先要决定采用何种袋式除尘器。例如，处理气体量适中，厂房面积受限制，可以考虑采用脉冲喷吹袋式除尘器：处理气体量达的场合可以考虑采用逆气流清灰袋式除尘器。

2） 根据含尘气体特征，选择合适的滤料

选择时应考虑滤料捕集制定粉尘的性能、耐气体和粉尘腐蚀的能力、耐高温的能力等。如气体温度超过150℃且低于300℃，可以选用玻璃纤维滤袋：对纤维状粉尘则应选用表面较光滑的尼龙等滤袋：对于一般工业性粉尘，可选用涤纶布、棉绒布等滤袋。

 气体的温度和湿度是选择滤料主要考虑的因素，每种滤料都对应着一最高使用温度。由于很多高温气体烟气适合采用袋式除尘器捕尘，所以在烟气温度超过滤袋耐温上限时，应在陈除尘器之前加设预冷却系统。随着气体的冷却，气体的相对湿度增高，必须防止水气凝结，以免造成粉尘在滤料上结块。一般要求气体温度高于露点温度30℃左右。

3） 根据除尘器形式、滤袋种类、气体含尘浓度、允许的压力损失等可确定清灰方式

4） 根据滤料和清灰方式确定气速，计算过滤面积，最后确定滤袋尺寸和数目

A处理气体量的计算  计算袋式除尘器的处理气体量时，首先要求给出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或监测资料来确定。如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，在增加集气罩混进的空气量（约20%-40%）来计算：

          Q=Qs（273＋tc）×101.324   (1＋K)  

                                                         (1-1-1)

式中Q---通过除尘器的含尘气体量，m³/h:

Q_S--生产过程产生的气体量，m³/h:

T_c----除尘器内气体的温度，℃：

Pa--环境大气压，Kpa:

K—除尘器前漏风系数。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。  

b)过滤风速的选取 过滤风速的大小，取绝于粉尘的性质、滤料种类、要求的除尘效率和清灰方式等，一般按除尘其样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。表所列过滤风速可供选取时参考。通常粉尘细、密度大时，则应该选取较低的过滤风速，因为过滤风速过高时，会导致非常高的压力损失粉尘通过率：采用素布、玻璃纤维等不起绒滤料时，应选取较低的过滤风速：采用绒布、毛呢滤布时，可适当提高过滤风速：选用毡子滤料时，则可选取较高的过滤风速。净化效率要求高时，过滤风速度要低一些，反之则可高一些。

  c)过滤面积的确定

 1总过滤面积。根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按式（1-1-2）计算总过滤面积：                  A=Q/60u

式中A---总过滤面积，m²:

        Q----通过除尘器的总气体量，m³/h:

        u---过滤风速，m/min.

                                              （1-1-2）

     确定总过滤面积，还要考虑以下三项附加值。

a.      漏风附加：考虑到除尘系统的严重程度和漏风情况，一般应附加10%-15%。

b.      清灰附加：考虑到清灰时停止过滤的情况，应附加清灰时间占运行时间的百分比。

c.      维修附加：考虑到更换部件、检查后维修的情况，应附加停止过滤的滤料面积占总面积的百分比。

2单条滤袋面积。单条圆形滤袋的面积，通常用式（1-1-3）计算：

     A_d=￡DL

式中A_d----单条圆形滤袋的公称面积，㎡：

    D---滤袋直径，mm

    L---滤袋长度，m:

 在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制，双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要加固定环，这部分也没有过滤作用，故式（1-1-3）可改为：

         A_j=￡DL-A_X         (1-1-4)

式中A_J-----滤袋净过滤面积（有效过滤面积），㎡：

A_X-----滤袋未能起过滤作用的面积，㎡：其他符号意义同前。

例如，在大中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，公称过滤面积为0.292×￡×10=9.25㎡，如果扣除没有过滤作用的面积0.75㎡，净过滤面积为8.5㎡，由此可见，滤袋没有的过滤面积占滤袋面积的5%-10%。所以在大中型除尘器规格中，应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

3滤袋数量。求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋条数。

如果每个滤袋室的滤袋条数是确实的，还可以由此计算出整个除尘器的室数，尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但是从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的室数定为单排。

5）袋式除尘器的设计内容

若是选型设计，则可根据上述计算出的处理分量和过滤面积即可选定除尘器型号规格。若需自行进行设计，则可按以下步骤进行。

1确定滤袋的尺寸即直径D和高度L.

2计算每只滤袋面积。

3计算滤袋数。若需要滤袋数较多时，可根据清灰方式及运行条件，将滤袋分成若干组，每组内相邻的两滤袋净距一般取50-70㎜，组与组之间以及滤袋与外壳之间的距离，应考虑更换滤袋和检修的需要。

4进行其他辅助设计：a.壳体设计，包括除尘器箱体，进排气风管形式，灰斗结构，检修孔及操作平台等，如箱体和进排风气管带压，则应按压力容器设计和强度计算：b.粉尘清灰机构的设计和清灰制度的确定：c.粉尘输送、回收及综合系统的设计等。